影响剪切铝带材边步质量的因素

发布时间：2014-11-06

　　带材的剪切质量是衡量纵剪机的关键。

　　影响剪切带材边部质量的主要因素有：上、下刀的重叠量、侧间隙，剪切带材硬度的均匀性。

　　1、重叠量

　　正确的重叠量是保证带材在剪切时产生一个***佳的咬入角度和在剪切扭矩的作用下不跳刀保持剪切的连续性。重叠量的大小与带材的抗拉强度、厚度、带材后张力、剪切力、刀具加工精度有关。

　　在实际使用中由于纵切机上、下刀轴在剪切反力的作用下刀轴产生挠曲，刀轴中间位置挠曲量***大，必然会减小该位置刀的重叠量，严重时会产生局部跳刀情况。因此剪切时限定刀轴***大挠曲度为剪切带材厚度的20%，是校核刀轴强度、保证不影响正确剪切重叠量的一个设计前提条件，在自动调刀系统中重叠量设定时进行相关补偿和***，上、下刀轴的平行度同样非常关键，要求其平行度不大于带材厚度的4%，使用中要经常用专用检测工具校验。刀具的加工精度是高精度连续剪切的保证，刀轴与刀内孔的配合精度很重要，其间隙的存在使刀旋转剪切时存在刀偏心情况，偏心过大就会发生断续剪切现象，因此刀轴与刀内孔配合的基本要求是h5/H6的配合，以前由于加工能力***难以达到要求，因而有采用液压涨缩刀轴的手段来解决问题，其结构复杂，作用有限，而现在随着机械加工精度的提高，保证刀轴与刀内孔配合公差在0.01 mm以内已不是什么难事，至于刀的外圆磨削主要要求同轴刀外圆公差的整体一致性。对于剪切来讲关键是保证***小厚度时的带材剪切质量，因为理论上圆盘刀剪切的***小极限厚度是0.05 mm、抗拉强度高的带材，厚度≤0.35 mm的带/箔材是碟形弹簧刀和剃刀片的剪切范围。现代纵剪机的重叠量调整均采用数字化自动调整，切边机圆盘刀的侧隙、重叠量均已实现数字化自动调整。

　　2、刀的侧间隙

　　上、下圆盘刀的侧间隙决定着剪切带材的边部质量，正确刀侧隙情况下剪切后带材的边部可分为：变形区、剪切区、撕裂区、毛刺区四部分。剪切区和撕裂区的整齐、表面光滑，剪切区占带材厚度的20——45％，带材厚度越大剪切区相对越大；毛刺高度主要取决于刀的侧隙，且毛刺高度不能超过带材厚度的3——5 ％ ，通常不应超过0.04 mm，如果大于0.04 mm用手检验就会产生手感。高精度剪切后的带材毛刺高度为带材厚度的1%以下，***小仅为几微米。

　　剪切侧隙过大时带材在上、下刀间产生扭曲变形，使剪切区变小撕裂区变大，导致剪切带材的边部毛刺加大。

　　剪切间隙过小时会产生损坏区，损坏区的出现产生了有害摩擦力矩，带材交错不齐的损坏区端面对圆盘刀刃磨损较大，会使圆盘刀刃很快变钝，减少刀的剪切寿命，同时在带材剪切区产生较多“发丝” 状铝碎屑。 剪切刀侧隙的大小主要与剪切材料的抗拉强度、厚度有关，对于铝带材，正确的剪切刀侧隙为带材厚度的3-8%，抗拉强度大、厚度大时侧隙取较大值。